原标题：福州“90后”海归，居然用人工智能做这个！

　　一根竹子从砍伐下来到最终形成一块竹板，由于材质的原因可比树木要难得多。

　　好在有位牛人，福建省工科类青年专业人才——刘文哲。这位“90后”海归青年，带领团队研发了竹条精选机等一系列智能设备，不仅使竹子变竹板，还实现了全智能化。

刘文哲（中）

　　刘文哲在英国爱丁堡大学留学时学习的是人工智能专业。2017年，回国后他加入了福州本土科技公司——福建帝视科技集团有限公司，成为企业研发团队核心成员之一。

　　一开始，刘文哲做的是算法研究。有次在与父亲聊天中，他得知了父亲的一件憾事。

　　多年前，刘父曾委托广东一所高校研发制作竹子精选设备，解决人工筛选竹子检测效率低、误检和漏检率高的问题，因为当时技术水平有限最终没有成功。

　　刘文哲的父亲从事竹子加工已经30多年了。刘文哲从小耳濡目染，对这个行业也有所了解。

　　传统的竹子筛选主要依靠人力。工人每天要在强光下，用眼睛来识别一根根竹条的几十种缺陷，再做颜色分选。这是一项高度重复且耗精力的工作，不仅过多依赖人力，对工人的视力和经验也有极高的要求。刘文哲产生了一个想法：可不可以把人工智能知识运用到生产中？于是他带领团队开始项目立项，搞研发。

　　竹条的缺陷有很多种，比如裂缝、虫洞、发霉等每种缺陷又存在不同的情况。刘文哲要把这些弄通、弄懂，才能教给机器人。

　　他们走访了省内几十家竹子加工厂，有时候一呆就是一个月，跟着工人一起分拣竹条，学习如何辨别缺陷，之后将收集到的各类竹条缺陷照片和信息，结合自主研发的人工智能算法，建立训练模型。

　　刘文哲说，一开始觉得很简单，认为3个月就能做出来，后来才发现困难重重。从机械到算法，机器需要不断优化和打磨。经过十代迭代，2019年竹条精选机成功实现量产。

　　以算力基础作为支撑，智能竹条精选机对一根竹条拍摄多达200多张的照片，2秒钟就能全部识别出照片信息，自动对有瑕疵的竹条进行筛选、分类。一台设备能代替2名工人，每天的产能达到1.2万根，缺陷识别率达99%以上。

　　我国具有丰富的竹资源，福建省竹林面积在全国名列前茅，“以竹代木”大有可为，刘文哲尝试着将人工智能、机器视觉等前沿技术，深度参与竹加工产业。

　　目前，刘文哲的团队已自主研发了智能锯竹机器人、智能竹条捆扎机、智能竹条精选机、智能竹条上料机等设备，实现了从单个竹加工设备到整条生产线的拓展，产品销往全国各地，受到客户的广泛欢迎。（图片由受访者提供）